行業案例 | 發酵罐冷熱恒溫係統解決方案（àn）

在現代工業生產與科學研究領域，發酵設備扮演著舉足輕重的角色。無論是食品飲料行業，如酸奶、啤酒的製作，還是動保、環保、植保、腸（cháng）道健康、化妝品原料、亦或是生物製藥等產（chǎn）業中各類生物製品的生產，都離不開發酵設備的支持。欧美精品久久96人妻无码分享發酵（jiào）罐的冷熱恒溫解決方（fāng）案，以供參考。

01應用原理

發（fā）酵罐的核心原理是為微（wēi）生（shēng）物提供適（shì）宜的生長（zhǎng）環境，使其能夠（gòu）進行特定的代謝活動，從而產生所需的物質。

（夾套換熱裝置及熱交換示（shì）意圖（tú））

在發酵工藝流程中，微生物的生長和代謝對溫（wēn）度極為敏感。不同的微生物具有最適生長溫度（dù）範圍，例如酵母（mǔ）菌（jun1）發酵生產（chǎn）酒精的最適溫度通常在 25℃ - 30℃。發酵罐配備有溫度（dù）控製係統，通（tōng）過夾套或盤管等結構，利（lì）用循環的熱（rè）媒（如熱水）或冷媒（如冷水）來調節罐內溫度（dù），使其始終保持在微生物生長的最佳溫度（dù）區間。

02項目背景

山東某生物（wù）製（zhì）藥企業是國內領先的酶製劑生（shēng）產企業（yè），其核心產品依賴（lài）大型發酵（jiào）罐連續發酵工藝。隨著產能擴（kuò）大和“雙碳”政（zhèng）策壓（yā）力，企業麵臨兩大痛點：

✔能耗高（gāo）：傳統蒸汽加熱+電（diàn）製冷模式，企（qǐ）業年能源成本高。

✔溫控波動大（dà）：發酵罐溫度（dù）偏差±2℃，導致菌種（zhǒng）活性不穩定，批次產物差異達15%。

03方案設計

以該企業發酵車間150m³發酵罐（guàn）為（wéi）例，內裝發酵液120m³，發酵溫度26 ℃，采用冷凍水（15～20 ℃）進行冷卻；通（tōng）氣比為1:1，壓（yā）縮空氣進罐壓力為0.20 MPa（表壓），空氣進口溫度40 ℃；采用0.3 MPa蒸汽進行實罐滅菌，發酵罐采（cǎi）用內（nèi）盤管進行傳熱（rè）；采（cǎi）用實消的方式滅菌（jun1），並用（yòng）循環水（32～42 ℃）對實消後的培養基進行降溫處（chù）理。

（工藝管路設計圖，僅供參考）

製（zhì）冷端采用磁懸浮冷水機，配套鈦合金（jīn）板式換熱器，耐腐蝕設計，精準控製發酵罐（guàn）夾套循環水溫（5-20℃）。

製熱端

製（zhì）熱端采用工業高溫熱（rè）泵機組，製熱量300kW，出水溫度95℃，回收冷水機冷凝廢熱，為發酵罐初始加熱及培養基、CIP清洗供熱。

智（zhì）能控製

PLC中央控（kòng）製係統，集成發酵工藝曲線（升溫→恒溫→冷卻），實時調節冷熱輸出，溫度波動≤±0.1℃。

04實施效果

該係統方案（àn）運行以來，為該企業發酵工藝恒溫保駕護（hù）航，取（qǔ）得了良（liáng）好效益，設備（bèi）運行良好，係統綜合（hé）節能（néng），為客戶創造了價值。

能耗和成本

改造後，該企業年耗電量和蒸（zhēng）汽消耗（hào）量大幅（fú）下降，降低（dī）綜合能源成本。

生（shēng）產效率

溫度控製更精（jīng）準，控製在±0.1℃，菌種代謝穩定性提升，酶（méi）製劑產率增（zēng）加12%。

設備利用率：智能溫控係統減少人工幹預，發酵罐日均有效運行時間（jiān）延（yán）長（zhǎng）1.5小（xiǎo）時。

環保（bǎo）效益

冷水機冷凝器（qì）廢熱通過高（gāo）溫熱泵提溫，轉化為60-90℃熱水，用於CIP清洗或培養基預熱，節能率可達30%-50%，減少廢熱排放（fàng），更綠色環保。 

欧美精品久久96人妻无码作為工農業冷熱恒溫設備供應商，其生物發酵專用磁懸浮離心式冷水機（jī）、工業（yè）高溫熱泵應用於發酵罐、滅菌罐、反應釜、乳化機消毒（dú）、高溫（wēn）碳化實驗等工藝，不僅能解決發酵行業的能耗痛點，更能通過能效提升→成本降低（dī）→品質升級的正向循環，助力企業搶占綠色製造高地（dì）。