維護保養指南：製冷（lěng）係統進水的危害與處理方案

冷水機作為工業生產和商業製冷係統的核（hé）心設備，其（qí）穩定運行直接關係到生產效率和設備壽命。然（rán）而，製冷係統進水是冷水機常見的故障之一（yī），若處理不當可（kě）能引發連鎖性設備損壞。本文將從進水（shuǐ）危害、原因分析、應急處（chù）理等方麵，為冷水機的科學維（wéi）護提供參考。

01

危害分析

壓縮機損壞風險

水分進入壓縮機後，與冷凍油混合形成（chéng）酸性物質，導致潤滑油乳化、潤（rùn）滑性能下降，進而加劇軸承、活塞等部件的磨損。嚴重（chóng）時可能（néng）引發“液擊”現象，直接（jiē）損壞壓縮機。

係統腐蝕與冰堵

·水（shuǐ）分與（yǔ）製冷劑（如R22、R410A等）反應生成酸（suān）性物質，腐蝕（shí）銅管、閥門等金屬部（bù）件，導致係統泄漏。

·低溫環境（jìng）下，水分在（zài）膨脹閥或毛細管處（chù）結冰，引發（fā）冰堵，造成製冷效率驟降甚至（zhì）停機。

能效降低與能耗上升

係統內水分（fèn）增加會導致蒸發溫度異常、冷凝壓力升高，壓縮機負荷增大（dà），耗電量可增（zēng）加15%-30%。

係統穩定性問（wèn）題

水分過多（duō）還可能導致係統內部壓力異常，比如高（gāo）壓側的壓力升高，這不僅增加了壓縮機的工作（zuò）負荷，也可能觸發（fā）高壓保護裝置的動作，導致機組停機。

02

主要原因分析

製冷係統進水的主要原因一般包括以下幾個原（yuán）因：

1、冷（lěng）卻器（qì）（蒸發器/冷凝器）泄漏

管板腐蝕或焊（hàn）接點老化導致（zhì）冷卻水滲入製（zhì）冷劑循環係統，常見於使用年限超過5年的設（shè）備。

2、操作維護不當

冷媒充注時未徹底抽真空，殘留空氣含水分。

潤滑油更（gèng）換未密封操作，環境中濕氣混入係統。

3、環（huán）境濕度影響

高濕度環境下長期運（yùn）行的（de）開（kāi）放式機組（如（rú）冷卻塔周邊），水分通過呼吸閥（fá）或密封薄（báo）弱點侵入（rù）。

4、設計缺陷或安裝（zhuāng）錯誤

係統管（guǎn）路坡度不合理導致排水不暢，或儲（chǔ）液器未設置幹燥過濾器。

03

應急處（chù）理流（liú）程

冷凝器的滲漏部位

加入（rù）少（shǎo）量（liàng）氟後用氮氣打壓止（zhǐ）10Kg，用撿（jiǎn）肥皂水、洗潔淨水對可能滲漏（lòu）之處檢查。如（rú）果是蒸（zhēng）發器的滲漏部位，觀察冷凍水中是否有油跡（jì），有則漏、無則不漏。如果添加的製冷劑中含水，將瓶中的製（zhì）冷劑釋放適（shì）量在清潔幹燥的（de）玻璃容器中、在製冷劑蒸發完後觀察容（róng）器中是否有水存在，如有（yǒu）、說明該瓶製冷劑中含（hán）水量很高，查處來源。 

如果係統進水（shuǐ）較多處理方法（fǎ）參考：

1、拆解（jiě）製冷係統部件

冷凝器、蒸發器、壓縮機（將油過濾器拆下）、高壓幹燥過濾器、膨脹閥（fá）、電磁閥、截止閥、儲液罐、連（lián）接管（guǎn）道等能解體（大的部（bù）件不一定要（yào）移位），便於進行下一步的工作。

2、分段吹（chuī）汙

用氮氣加壓後瞬間釋放的方法（fǎ）將（jiāng）部件（jiàn）中的水份盡可能的全部吹出。如（rú）果冷（lěng）媒係統管（guǎn）路複（fù）雜，可根據具體情況在（zài）某些（xiē）部（bù）位用焊槍燒（shāo）管路後（hòu）分段吹（chuī）出水分。

3、複原製冷係（xì）統

將整個機組複原後、開啟製冷係統中所有的通路（膨脹閥的閥芯、高壓幹燥過濾芯、電磁閥的（de）閥芯暫不安裝、壓縮機內的油過濾器和冷凍油油暫不加入），用（yòng）較常規長（zhǎng）的時間抽真空（最（zuì）好部件能加熱、壓縮機可以接通（tōng）油加熱器，目的是加快幫助係統中殘存的水份蒸發）。

4、開機運行

確認係統中水分基本排除， 然（rán）後（hòu）複原製冷係統，裝入清潔的油過濾器（qì）、高壓幹燥過濾芯、加入冷凍油，按機組正常組裝（zhuāng）步（bù）序進（jìn）行。

係統進不多的處理處理方法參考：如果製冷係統（tǒng）進水不（bú）是很嚴重（chóng），那（nà）麽就沒必要拆解製冷各部件，更換過濾器即可。

1、更換過濾器

首先更換機組係統高壓幹燥過（guò）濾器（qì），如果是幹燥過濾桶，可用清潔幹爽的脫脂紗（shā）布製作口袋後改裝活“性氧（yǎng）化鋁顆粒”和摻入量變色矽膠（便於觀察含水量）、更（gèng）換（huàn）掉（diào）壓縮機中原含（hán）水份的冷凍（dòng）油。

2、再次更（gèng）換過濾（lǜ）器

開機運（yùn）行一段時間後，再次更換幹燥（zào）過濾器，注意觀測變色矽膠，來判斷係統含水量的程度，按這個操作步序反複運行。

3、開機運行

確認（rèn）係統中水分基本排（pái）除、更換清潔的油過濾器、高壓幹燥過濾芯、冷凍油等，按機組正常組裝步序進行。

製（zhì）冷係統進水如同潛伏的“慢性病”，初期（qī）症狀隱蔽但破壞力巨大。通過建（jiàn）立預（yù）防性維護體係、配備（bèi）智能監測裝置，可大幅降低進（jìn）水風險。唯有將日常維保與專業技術手段（duàn）結合，才能確保冷水機持續高效運行（háng），為生產保駕（jià）護航。