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工業冷水（shuǐ）機|風冷螺杆熱泵機組運行原理與維保（bǎo）攻略方法

日期:2022-05-06 16:11:08 來源（yuán）：凱（kǎi）德利 瀏覽次數：2343
一、風（fēng）冷（lěng）螺杆熱泵機（jī）組運行原理


風冷（lěng）螺杆式冷水熱泵機組是一種以空氣為冷卻介（jiè）質（zhì）（夏季）及熱源（冬季）、以水為載（zǎi）冷劑，采用蒸（zhēng）汽壓縮式製冷循環的中央空調機組。機組具有冷暖兩用的特點，它可與風（fēng）機盤管、空調箱、空氣處理機一起組成集中或半集中式中央空調係（xì）統，具有布置靈活、控製方式多樣等特點。

製冷循環：
製冷時（shí）：壓縮機不斷地從蒸發器中抽出製冷劑蒸氣，經過壓縮（suō）機壓縮，製冷劑由低（dī）溫（wēn）低壓蒸氣轉變成高溫高壓蒸氣。高溫高（gāo）壓製冷（lěng）劑蒸氣在冷凝器（qì）內冷凝，放（fàng）出（chū）大量熱（rè）被空氣吸收，被（bèi）冷凝器冷凝的高壓（yā）液體製冷劑經熱力膨脹閥節流、降壓，轉變為低壓製冷劑液體。低壓製（zhì）冷劑在蒸發器內蒸發，從冷媒水中吸（xī）收（shōu）大量熱量，從（cóng）而降（jiàng）低了冷媒水的溫度，達到製冷（lěng）的目的（de）。低壓（yā）製（zhì）冷劑蒸氣（qì）被壓縮機抽取，從而形成一個製冷循環（huán）。
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製熱循環：
製熱時：壓縮機不斷地從蒸發器中抽出製冷劑蒸（zhēng）氣，經過壓縮機壓縮，製冷劑由低溫低壓蒸氣轉變（biàn）成高溫高壓蒸氣。高溫高壓製冷劑蒸氣在冷凝器內冷凝，放出大量熱被熱媒水吸收，從而達到（dào）製熱的目的。低（dī）壓製冷劑（jì）蒸（zhēng）氣被壓縮機抽取，從而形成一個製熱（rè）循環。
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壓縮機潤滑係統：
在壓（yā）縮機（jī）運行時，在油箱中的油處於排氣壓力之下，油不斷地流向低壓（yā）區，油從箱中流出後，經過油冷卻器，分流到壓縮機（jī）加載閥入油口及高低壓（yā）軸承入油口，進入加卸載活塞（sāi）缸和軸承中的冷（lěng）凍油，回到壓縮機低壓側（cè），最後通過壓縮機轉子壓縮（suō）後排出，通過油分離（lí）器回到油箱。


二、風冷螺杆熱泵機組保（bǎo）護和控製

電流（liú）過（guò）載保護：
電流過高保（bǎo）護用以避免（miǎn）運行過程中電機電流過載損（sǔn）壞壓縮機（jī）電機。壓縮機（jī）電機電流連續被監測並受一個限製（zhì）功能的控製，以防止出現過電流而造成損壞壓縮機電機的情況。

缺（quē）相保護：
缺相保護可以保護製（zhì）冷機不會因為缺相而損壞。如（rú）果電機三（sān）個相電流中的任何一（yī）個沒有了，這個控製（zhì）就會（huì）停下冷水機組。停機（jī）時在觸摸屏上會出現一個故障警報信息。

反轉保護：
這個功能防止壓縮機（jī）反轉。當（dāng）檢測（cè）到不正確電（diàn）源相位（wèi）後（hòu），會產生一個故障警報信息。

出水溫度過低保護：
出水溫度（dù）過低停機（jī）保護是（shì）一（yī）種保護機組不受換熱器中水結冰而遭破壞的安全控製方法。停機設定（dìng）由廠家設置，可以（yǐ）通過控製軟件來修改。出水溫度停機保護標準機組設定值（zhí）為 4℃，出水溫度低（dī）於4℃時警報停機，顯示器會出現一個故障（zhàng）警報信息。

製冷劑低溫（wēn）停機保護：
殼管式器製冷劑低溫停（tíng）機保護是用來防止換熱器中的水凍結。當達到換（huàn）熱器製冷劑低溫停機設定4℃時警報停機，觸顯示（shì）器會出現一個（gè）故障警報信息。標（biāo）準機組製冷劑低溫停機設定值為4℃，。這（zhè）個值可以通過維修工具修改。

排氣溫度（dù）過高保護：
排氣溫度過高保護是用來防（fáng）止冷凝溫度（dù）過高導致機組（zǔ）係統遭破壞的安（ān）全控製方法，可以通過維修工具來修改（gǎi）。排氣溫度（dù）過高停機保護設定值為95℃，當排氣溫度高於95℃時，[來源:製冷百科]持續時間超過3秒（延時時間可通過控製（zhì）軟件修改）後警報停機，顯示器會出現一（yī）個故障警報信息。

重啟延（yán）時：
這個功能可以提供電機頻繁啟動保護，執行重啟延時功（gōng）能取決於設定值，默認值為10分鍾，機組停（tíng）機後再次啟動，間（jiān）隔時間不滿10分鍾機組不會啟動。這個設定可以在控製軟件中修改。

高壓（yā）保護（hù）：
高壓停機保（bǎo）護是一種保（bǎo）護機組不受機（jī）組係（xì）統壓力過高而（ér）遭破壞的安全控（kòng）製方法，停機設定由廠家設置，[來源:製冷百科]可以通（tōng）過維修工具來修改。高壓停機保護標準機組設定值：R22冷媒為25kgf/cm2；當機組係統高壓壓力超過設定值後警報停機，顯示器會出現一個故（gù）障警報信息低壓保護。

低壓停機（jī）保護：
是一種保護（hù）機組不受機組係統壓力過低而遭（zāo）破壞的（de）安全控製方法，停機設定由廠家設置，可以通過維修工具來修改。低壓停（tíng）機保（bǎo）護（hù）標準機組設定值：R22冷（lěng）媒為5.0kgf/cm2；壓差1.0kgf/cm2，當機組係統低壓（yā）壓力（lì）低於4.0後警報（bào）停機（jī），觸摸屏會出現（xiàn）一個故（gù）障警報信息。

油位保護：
油位停機（jī）保護是（shì）一種保護（hù）壓縮機不受失油而遭損壞的安全控製方法，停（tíng）機設定由廠（chǎng）家設（shè）置，可以通過維修工（gōng）具來修改。當油箱內油位低於油位開關控製點，持續時（shí）間超過設定時間後警報停機，觸摸（mō）屏會出（chū）現一個故障警報信息。

三、一般故障分析與處（chù）理

故障或警（jǐng）報內容
原因分析（xī）
排除方法
無警報，但壓縮 機不啟（qǐ）動
1.機組電源未導通
2.機油加熱時間未滿足設定要求
3.開冷機時，環（huán）境溫度過低
4.開暖機時，環境溫度過高
5.兩次啟動間隔時（shí）間太短
1.檢查並（bìng）接通電源
2.等待機油加（jiā）熱時間到（dào）後開（kāi）機
3.應在符合開機條件後開機
4.應在符合開機條件後開機
5.符（fú）合兩次（cì）啟動間隔時間後自動啟動
水流量異常警報
1.水管路閥（fá）門未（wèi）開
2.水泵停（tíng）止運（yùn）行或損壞
3.水管路係統過（guò）濾器堵塞
4.水流量開關損壞
1.打開閥門
2.檢修或更（gèng）換
3.清洗過濾器
4.檢修或更換
高壓過高警（jǐng）報
1.係統中有空氣或其他（tā）不凝氣體
2.製冷時翅片換熱器（qì）髒堵
3.製熱時殼管式（shì）換熱器髒堵或結垢
4.製冷時（shí）環境溫度（dù）過高
5.製冷時風量不足或冷凝風機故障
6.製冷劑充注太多
7.壓縮機排氣閥關閉或未全開
1.從充灌閥處排除空氣（qì），必要時重新抽真（zhēn）空
2.清洗翅片（piàn）式（shì）換熱器
3.清洗殼管式換熱器
4.改善進風條件，或增加噴霧裝置
5.檢修冷凝風扇，恢複正常運行
6.回收過量製冷劑
7.打開壓縮機排氣（qì）閥門
低壓過低警報
1.冷媒量不足
2.製熱時風量不（bú）足或冷凝風（fēng）機故障
3.製熱時翅片式（shì）換熱器髒（zāng）堵
4.製熱時化霜不徹底，翅片（piàn）式換熱器結冰
5.製（zhì）冷（lěng）時殼管式換熱器髒堵或（huò）結垢
6.壓（yā）縮機吸氣閥關閉或（huò）未全開
7.壓縮機吸氣端過濾器堵塞
1.檢查冷媒係統有否泄露並排除，補加適量冷媒
2.檢修冷凝（níng）風扇，恢複正常運行打（dǎ）開
3. 清（qīng）洗翅片式換熱器
4.用熱水（shuǐ）清（qīng）除冰（bīng）塊，並調整化霜（shuāng）設置
5. 清洗殼管式換熱器
6.打開壓縮（suō）機吸氣閥
7.清洗過濾器
緊急停機警報
1、緊急（jí）停機按鈕開關動作
2、緊急停機按鈕開關（guān）損壞
1、緊急（jí）停（tíng）機按鈕複原
2、檢修或更換
水泵（bèng）異（yì）常警（jǐng）報
1.水泵（bèng）未啟動（dòng）
2.水（shuǐ）泵損壞
3.控製水（shuǐ）泵接觸器損壞
1.開啟水泵
2.檢修或更換水泵
3.檢修或更換接觸器
電源欠逆相（xiàng）保護
1.電源缺相、逆相
2.電壓過高或過低（dī）
1.檢查電（diàn）源相位
2.調整電壓
壓縮機排（pái）氣（qì）溫度過高警報
1.冷媒不夠，係統工況不正常
2.設定值有誤
3.吸氣溫度過高
4.吸氣（qì）壓力過低
1.充加適量冷媒，調整工況
2.修正設定值
3.膨脹閥調整不當或故障，重新調整或更換
4.見“低壓過低（dī）”處理（lǐ）方法


故障或警報內容
原因分析
排除（chú）方法
壓縮機過載警（jǐng）報
1.排氣溫度過高（gāo）
2.高壓過高（gāo）
3.冷凝器（qì）冷卻不（bú）良
4.壓縮機電機或接線端（duān）子接觸不良
5.過（guò）載保護（hù）器故障
6. 過載保護器設定值有誤
1.檢查冷凝溫度及製冷劑充注量
2. 檢查冷凝溫度及製冷劑充注量
3.檢查風機、清洗冷凝器汙垢
4.檢（jiǎn）查壓縮機（jī）電機或（huò）接線端子的電阻
5.檢修或更換
6. 調整設定值
風扇（shàn）電機過載警報
1.風扇電機過載
2.過載保護器故障（zhàng）
3.過載保護器設定值有誤（wù）
1.檢修或更（gèng）換
2.檢（jiǎn）修（xiū）或更換
3.調整設定值
防凍開關異常警報
1.製冷時（shí）水流量過小
1.調整水流量
2.防凍開關故障
2.檢修或更換
壓縮機內部保護
1.壓縮機馬達溫度（dù）過高
2.壓縮機內部保護器損壞
1.檢修壓（yā）縮機馬達（dá）冷卻係統（tǒng）
2.更換壓縮機內部保護器
壓縮機運（yùn）轉時數警報
壓縮機運轉時數（shù）達到保養時數
重新設定（dìng）運轉時（shí）數
換熱器出水溫度過低警報
1.換熱（rè）器出水（shuǐ）溫度低於 4℃
2.水溫過低保護設定值不正確
1.檢查校正換熱器出（chū）水溫度傳感器
2.重新設定保護值
換熱器出水溫度過高警報
1.換熱器出（chū）水溫度高於 48℃
2.水溫過高保護設定值不正確
3.製熱時換熱器水流量不夠
4.換熱（rè）器嚴重髒堵
1.檢查校正換熱器出水溫度傳感器
2.重（chóng）新設定保護值；調整閥門
3.調整水流量
4.清洗換熱器


四、風冷螺杆熱（rè）泵機組（zǔ）維護保養（yǎng）

每月維護：
1.完成所（suǒ）有的每周保養工作。詳見（jiàn）前一部分。
2.檢查各裝置螺絲有否鬆動。
3.檢查電氣線路是否接觸良好，是否有發熱、老化現象。
4.檢查機組的控製開關、保護開關（guān）及電腦設定值是否有改動的現象（xiàng）。
5.檢查各管路接頭有無滲漏。
6.檢查冷媒係統的壓力（lì）是否正常。（機（jī）組（zǔ）運轉時檢查）
7.檢查膨脹水箱及水塔補給水是否正常。

每季度維護：
1.完成所有的每月保養（yǎng）工作。詳見前一部分。
2.清洗水管係統所有的過濾器
3.檢查幹燥過慮器進出口的壓力或溫度是否溫差過（guò）大。
4.檢查壓（yā）縮機油視鏡油（yóu）麵是否正常，冷凍油是否有變色現象視情況更換冷凍油。

每半年維護：
1.完成所（suǒ）有的每季度保養工作。詳見前一部分。
2.檢查清理翅片式換熱器汙垢。
停機季（jì）節的維護：
1.在春秋（qiū）季節或（huò）遇到較長假期，冷水機組不需要（yào）啟動時，應切斷（duàn）主機電源；在冬季長時間不用時，應將機組水係統內的水徹底排（pái）放幹淨，以防止冬季（jì）低氣溫(0℃以下)時水凍結（jié），損壞設備。
2.清洗壓縮機油過（guò）濾器和幹（gàn）燥過慮器過濾網。

年度維（wéi）護：
1.完成每周、月、季的保養程序。
2.請有資質售後維修工程師檢查每個（gè）控製（zhì）的設定（dìng）值，檢查壓縮機及接觸器（qì）狀況，需要時應及時（shí）更換。
3.檢查所有的接（jiē）管部件（jiàn）是否泄漏或損壞，水管裏任何阻礙水（shuǐ）流動的雜物應及時清理。
4.清理受腐蝕部位並對其重新噴漆。
5.清洗翅片式（shì）換熱器。
6.檢查壓縮機冷凍油清潔度或進行油品分析，視情況（kuàng）更換冷凍油
7.用0℃冰水確認溫度傳感器是否正確，[來源（yuán）:製冷百科]如果溫度（dù）的讀數與標準值誤差超出0.5℃，就（jiù）要更換該傳感器。
翅（chì）片式換熱器的清洗：
每年至少清理一次翅片式換熱器，如果機組所處的（de）環境較髒，應勤加清洗。以（yǐ）便（biàn）保證機組（zǔ）運行時（shí）的支持效（xiào）率。清洗時（shí）應遵循清潔劑廠家的指導，以避免對翅片式換熱器造成損壞。

油路的維護：
建議用戶（hù）按（àn）運行（háng）時間來確定冷凍油更換（huàn）周期，首次開機運（yùn）行1500小時後更換冷凍油，運行10000小時（shí）後（hòu）再次更換冷凍油，以後每運行10000小時，更換冷凍油一次。

油過濾器清洗：
建議首次開機運行72小時後清洗油過濾器，運行（háng）500小（xiǎo）時後再次清洗（xǐ）油過濾（lǜ）器（qì），以後每運行3000小時（或6個月）清洗一次。
油過濾（lǜ）器清洗或更換作業步驟（zhòu）：
1.斷（duàn）開（kāi）壓（yā）縮機的電源。
2.關閉壓縮機吸排氣關斷閥。
3.選擇油過濾器蓋板上的角閥，用扳手把閥杆（gǎn）逆時針旋轉。
4.打開角閥帽，連接（jiē）一根冷媒帶，把冷媒帶彎曲紮（zhā）緊。
5.用扳手把角閥關（guān）閉。
6.鬆開冷媒帶，把壓（yā）縮（suō）機油箱（xiāng）中冷凍油通過冷（lěng）媒帶放入回收桶中
7.用扳（bān）手打開油過濾器蓋板，更換或清洗過濾器。
8.按（àn）拆卸油（yóu）過濾器相反的順序安裝過濾器。
9.油過濾（lǜ）器蓋板（bǎn）安裝好後，打開一點吸氣關斷閥，排空油箱中空氣。
10.關閉（bì）壓縮機吸氣關（guān）斷閥，用油槍或油泵，通（tōng）過油過濾（lǜ）器蓋板上（shàng）角閥，充（chōng）入（rù）回收（shōu）冷凍油，並（bìng）視情況補充適量（liàng）冷凍（dòng）油。
11.卸掉冷媒帶，鎖緊角閥閥帽。
12.打（dǎ）開壓縮機高低壓吸排氣關斷閥（fá）。


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